Hammasrattapumba kolme koordinaadi testimine

Hammasrattapumbadkasutatakse laialdaselt erinevates tööstuslikes ja kaubanduslikes rakendustes, sealhulgas hüdrosüsteemides, määrdesüsteemides ja kütusevarustussüsteemides.Töökindluse ja jõudluse tagamiseks on POOCCA hüdrauliline hammasrattapump läbinud erinevaid katseid, sealhulgas kolme koordinaadi testimist.

Mis on käigupumba kolme koordinaadi testimine?
Kolme koordinaadi testimine on hammasrataspumpade geomeetrilise täpsuse ja pinnaviimistluse mõõtmise meetod.See katsemeetod hõlmab hammasrattapumba kolme parameetri mõõtmist – radiaalset väljajooksu, aksiaalset väljajooksu ning käigu ja võlli telje vahelist perpendikulaarsust.Radiaalne väljajooks on käigu keskpunkti kõrvalekalle tegelikust geomeetrilisest keskpunktist, aksiaalne väljajooksu aga võlli keskjoone kõrvalekalle tegelikust geomeetrilisest keskpunktist.Perpendikulaarsus on seevastu hammasratta ja võlli telje vaheline nurk.

Miks on kolme koordinaadi testimine oluline?
Kolme koordinaadi testimine on hammasrataspumpade optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamiseks ülioluline.Katsetulemused võivad aidata tuvastada kõik kõrvalekalded hammasrattapumba soovitud geomeetrilisest täpsusest ja pinnaviimistlusest, mis võivad mõjutada selle tõhusust ja eluiga.Nende probleemide tuvastamisel saab teha vajalikke kohandusi, et parandada hammasrattapumba täpsust ja jõudlust.

Testimisprotsess
Hammasrataspumpade kolme koordinaadiga testimine hõlmab mitut etappi, sealhulgas järgmist:

1. samm: ettevalmistused
Kolme koordinaadiga testimise esimene samm on hammasrattapumba katsetamiseks ettevalmistamine.See hõlmab pumba puhastamist ja selle testimiseks heas korrasoleku tagamist.

2. samm: kinnitamine
Pärast hammasrattapumba ettevalmistamist kinnitatakse see katseseadmele.Kinnitus hoiab pumpa paigal ja tagab selle stabiilsuse testimise ajal.

3. samm: kalibreerimine
Enne tegelikku testimist kalibreeritakse mõõtesüsteem täpsuse ja täpsuse tagamiseks.See hõlmab teadaoleva standardi mõõtmist ja tulemuste võrdlemist eeldatavate väärtustega.

4. samm: testimine
Tegelik testimine hõlmab hammasrattapumba kolme parameetri – radiaalse väljajooksu, aksiaalse väljajooksu ja perpendikulaarsuse – mõõtmist.Selleks kasutatakse koordinaatmõõtmismasinat (CMM), mis teeb hammasrattapumba täpsed mõõtmised.

5. samm: analüüs
Pärast mõõtmiste lõpetamist analüüsitakse andmeid, et teha kindlaks, kas hammasrattapump vastab nõutavatele spetsifikatsioonidele.Tuvastatakse kõik kõrvalekalded soovitud väärtustest ja võetakse parandusmeetmed, et parandada hammasrattapumba täpsust ja jõudlust.

Kolme koordinaadi tuvastamine

 

Kolme koordinaadi testimise eelised
Hammasrataspumpade kolme koordinaadiga testimisel on mitmeid eeliseid, sealhulgas järgmised:

Parem kvaliteet
Kolme koordinaadiga testimine võib aidata tuvastada hammasrattapumba geomeetria ja pinnaviimistlusega seotud probleeme, mis võivad mõjutada selle jõudlust ja pikaealisust.Nende probleemide tuvastamisel saavad tootjad teha vajalikke kohandusi, et parandada hammasrataspumpade kvaliteeti ja töökindlust.

Suurenenud Tõhusus
Hammasrattapumba geomeetria ja pinnaviimistluse täpne mõõtmine võib aidata parandada selle tõhusust, vähendades hõõrdumist, kulumist ja energiatarbimist.See võib hammasrataspumpasid kasutavates tööstusharudes kaasa tuua märkimisväärse kulude kokkuhoiu.

Vastavus tööstusstandarditele
Kolme koordinaadiga testimist nõuavad sageli tööstusstandardid ja eeskirjad, nagu ISO 1328-1:2013 ja AGMA 2000-A88.Poocca järgib neid standardeid, et tagada hammasrataspumpade vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele ja neid saab ohutult kasutada erinevates rakendustes.

Järeldus
Kolme koordinaadi testimine on ülioluline samm hammasrataspumpade optimaalse jõudluse ja pikaealisuse tagamisel.See testimismeetod võib aidata tuvastada hammasrattapumba geomeetria ja pinnaviimistlusega seotud probleeme, mis võivad mõjutada selle tõhusust ja eluiga.

Kõik POOCCA tootmises olevad tooted läbivad mitmeid teste ja neid saab klientidele tarnida alles pärast testide läbimist, et tagada saadud toodete kõrge kvaliteet.


Postitusaeg: 20. aprill 2023